在色漿砂磨機在研磨過程中容易出現研磨色漿達不到要求的現象，本文主要是通過分析色漿研磨達不到要求的原因及解決方法來介紹，保證客戶利益較大化。

常見的砂磨機研磨色漿達不到要求的原因：

1、顏料本身的細度大于色漿要求的細度，無法磨細，很多情況下都是顏料的原始顆粒大于色漿要求的細度所致。解決方法是：將顏料進一步加工粉碎，使其本身粒徑大小達到色漿要求的細度以下，因為色漿研磨的分散過程解決不了使原始顆粒進一步變小的問題。

2、顏料顆粒聚集緊密很難分散，如碳黑、鐵藍很難分散。在生產中遇到這個情況應做以下處理：

一、是合理調整工藝，如砂磨分散工藝可采取球磨或三輥研磨配合后 再經砂磨機研磨分散。

二、是使用分散劑，其他如碳黑的溶劑預浸也可提高分散效率。以上方法可能會對產量造成影響，因此較根本的是應該進行顏料的表面處理提高 研磨分散性能。

3、顏料雜質含量多，無法研細，如混入漆皮、纖維、灰塵、細沙粒等雜質。解決辦法首先要依靠顏料供應部門加強管理，嚴禁混入雜質，保證產品質量；其次是色 漿生產車間配對時加強漆料過濾，注意粉料中能辨別出的雜質及時清除；對已混入的雜質用三輥分散時應采取滿斗、余斗操作或串聯使用單輥磨充分其濾渣作用。

4、漆漿本身的細度達不到色漿要求，漆漿細度必須符合規定的細度標準，否則色漿細度將無法保證。 為達到研磨色漿要求用戶可根據實際情況找出其原因，從而可在使研磨色漿細度達到要求并提高工作效率。

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